斗式提升機當中的疑問有哪些
1.d斗式提升機下滾筒變形的原因：d斗式提升機下滾筒的邊緣通常焊接30*6扁鋼或直徑16-20mm的圓鋼。由于扁鋼的窄、薄、跨度大，如果在下羅拉運行過程中，顆粒狀物料停留在羅拉的輪緣和膠帶之間，扁鋼會受到很大的擠壓，長此以往會產生波浪式的變形。特別是一些超過規定顆粒尺寸的大材料，因為是從扁鋼的縫隙強行進入車輪的，所以破壞性更大。波浪變形嚴重的下輥會導致皮帶左右偏移，無法調整，有時甚至會導致料斗脫落，皮帶斷裂。
為了解決輪圈變形的問題，一些玻璃廠用4毫米厚的薄鋼板在輪圈周圍焊接，板與板之間留有間隙用于放電。這種薄殼狀結構剛性好，抗擠壓，變形小，使用效果好。其缺點是放電性能比前者差。
2.為什么提升機下滾筒軸頸磨損快？斗式提升機的下滾筒位于機身的比較低的部分，靠近進料口。因為這個地方灰塵飛揚，下羅拉兩端的軸承座經常被粉末覆蓋。如果不注意檢查和清洗，軸承的密封會被粉末磨損，導致軸承滾動體磨損輥軸的軸頸磨損出溝痕，甚至報廢。
因此，在日常維護中，始終保持軸承座周圍的清潔，檢查軸承密封，如有損壞，及時修理。
3.斗式提升機為什么不能反轉：如果料斗中的一些物料沒有排出，傳動裝置停止運行。此時掛在上輥兩側的料斗重量不等，使帶料的料斗在重力作用下迅速下落并反轉。這種反轉現象會導致很大的沖擊載荷，甚至會將螺桿拔出或造成料斗局部脫落。
為了防止提升機反轉，通常在減速器的傳動軸(高速軸)上安裝一個單向棘輪裝置，以防止反轉。