在工作過程中，板鏈斗式提升機有時會有返料的跡象。過度的物質回報會增加勞動消耗和物質損耗率，從而大大降低生產力，增加資本消耗。板鏈斗式提升機返料是指部分物料返回板鏈斗式提升機底座，而沒有全部物料從機器中卸出的標志。形成這個標志的因素是什么？以及如何逐一解決？對此，斗式提升機廠家做了專門總結。
如何解決板鏈斗式提升機的返料問題
1.提升速度過快，導致提前卸料返料。
我們需要根據被吊物料的性質選擇合適的速度，防止物料回流的跡象。一般來說，吊裝散裝物料時，應變速率快；提升鏜孔粉狀、顆粒狀物料時，速度可以更快；提升濕粉狀和粒狀物料時，提升速度應適中。
2.舌板裝置位置不正確，導致返料。
板鏈斗式提升機頭部進料口卸料舌裝置離料斗太遠，無法卸料，這是形成返料的標志。通過實時調整舌板的位置，可以合理防止返料的跡象。
3.當料斗到達曲線段和直線段之間的中間位置時，不能完全卸料。
板鏈斗式提升機的料斗到達曲線段與直線段之間的適中位置時，不能完全卸料，導致直線較低時部分物料卸出，甩出的物料散落在機頭罩壁上，四處飛升。此時，我們需要停止改造板鏈斗式提升機的料斗，消除返料死區，方便卸料。
在板鏈斗式提升機的生產過程中，如果機架內堆積的物料過多，就會造成板鏈斗式提升機堵塞，導致挖掘阻力過大，導致牽引鏈停止運行，造成損失。那么，板鏈斗式提升機堵塞了怎么辦？
1.大的異物用板鏈進入斗式提升機的框架內形成塊。
解決方法：用板鏈在斗式提升機入口處組裝格柵，防止過量物料進入造成堵塞。
2.喂養不均勻，用多用少。當進料量較大時，進料速度大于提升速度，使底座中的物料留下堆積，使底座中的物料慢慢減少，料斗的運行阻力慢慢增加到一定程度，鏈條慢慢停止，直到機器停止或電機燒毀。
解決方法：嚴格控制進料速度，運行時空載啟動，緩慢打開進料門。從板鏈斗式提升機機架側視圖孔查看物料回收環境。當料面到達底輥的度軸時，進料口不能再擴大。
